一、加热效率类故障：升温慢或温度不均
1. 升温速度明显变慢，达不到预设温度
可能原因：加热管表面积垢或氧化，导致热传导效率下降；风道内部堆积粉尘、纤维等杂物，阻碍热风循环；风机风力减弱，无法有效输送热量；部分加热元件烧毁，总加热功率不足。
解决方法：针对积垢，用中性除垢剂浸泡加热管 30 分钟，再用软毛刷轻轻清理（避免划伤绝缘层）；风道杂物用压缩空气从出风口反向吹扫，或用吸尘器吸除；风机风力弱时，检查叶片是否卡阻，若电机异响则需更换同型号电机；烧毁的加热管需更换，确保新管功率、尺寸与原型号一致。
2. 烘房内温度分布不均，局部过热或过冷
可能原因：风道设计不合理，如出风口位置集中在一侧，导致热风覆盖不均；风机转速异常（低于额定值），热风输送力度不足；加热管排列间距不一致，或部分加热管未工作，造成局部热源缺失。
解决方法：调整出风口导流板角度，将过热区域的风口适当调小，过冷区域风口调大，或在过冷区域增设辅助风道；若风机转速低，更换风机调速器，确保转速达到设备说明书要求；未工作的加热管按上述方法更换，同时重新调整加热管排列间距，保证均匀分布。
二、安全类故障：漏电、超温或外壳过热
1. 漏电保护器频繁跳闸，或外壳带电
可能原因：加热管绝缘层破损（金属管裸露），导致电流泄漏；内部线路老化、外皮破损，火线与外壳接触；设备接地不良，无法将泄漏电流导入大地。
解决方法：绝缘破损的加热管必须立即更换，禁止继续使用；破损线路用耐高温绝缘胶带包裹，老化严重时直接更换线缆（选用截面积≥2.5mm² 的阻燃线）；接地不良时，重新埋设接地极（建议用镀锌角钢，埋深≥0.8m），确保接地线缆与设备接地端子牢固连接。
2. 设备超温报警，或外壳温度过高（＞60℃）
可能原因：温控器失灵，显示温度与实际温度偏差大；热过载保护装置失效，无法在超温时切断电源；设备长时间超负荷运行（如烘干量远超设计容量），导致热量堆积。
解决方法：失灵的温控器需校准（按说明书操作），校准后仍偏差大则更换数显式温控器（精度选 ±0.5℃）；失效的热过载保护模块直接更换，确保型号与设备匹配；超负荷运行时，减少单次烘干量，或调整运行时间（分批次烘干），避免设备连续工作超过 8 小时。
3. 风道内冒烟、有焦糊味（起火前兆）
可能原因：风道内堆积易燃杂物（如纤维、粉尘），被加热管高温引燃；加热管干烧（风机未启动时先通电，无气流散热）；内部线路短路，产生电火花引燃杂物。
解决方法：若有明火，用干粉灭火器灭火（禁止用水），待火灭后彻底清理风道内杂物，在进风口加装滤网（防止杂物进入）；修复风机，确保 “风机先启动，加热管后通电” 的联动逻辑（可加装时间继电器实现）；短路线路需更换，重新紧固接线端子，避免接触不良。
三、部件损耗类故障：加热管、风机、外壳问题
1. 加热管不发热，设备无升温
可能原因：加热管内部电热丝断裂（烧毁）；接线端子松动、接触不良，导致电
解决方法：断裂的加热管更换同型号产品，安装时确保接线端子紧固，可涂抹导电膏防止氧化；电压不稳时加装自动稳压器（容量匹配设备总功率）；松动的端子用螺丝刀拧紧，去除氧化层（用砂纸轻轻打磨）。
2. 风机不转或风力明显减弱
可能原因：风机电机烧毁（线圈断路）；轴承磨损严重，导致转子卡死；叶片被杂物缠绕，无法正常转动。
解决方法：电机烧毁时更换同转速、同功率的电机（注意电压匹配，如单相 220V 或三相 380V）；轴承磨损需拆卸风机，更换耐高温轴承（型号参考设备说明书），并涂抹高温润滑脂（耐温≥150℃）；叶片杂物直接清理，清理后检查叶片是否变形，变形时需校正或更换。
3. 外壳或风道腐蚀破损
可能原因：长期用于高湿度（RH＞85%）或含酸碱气体的环境（如化工、食品加工）；设备材质为普通冷轧钢，无防腐处理。
解决方法：轻度腐蚀（仅表面锈迹）：用砂纸打磨除锈，再刷两遍耐高温防腐漆（如环氧富锌漆）；重度破损：更换为 304 不锈钢材质的外壳或风道（腐蚀性强的环境建议选 316L 不锈钢）；同时在设备周围加装除湿机或排气扇，降低环境湿度。
四、控制系统类故障：温控不准或保护失效
1. 温控器显示温度与实际温度偏差大（＞±3℃）
可能原因：温度传感器安装位置不当（靠近加热管或远离热风循环区）；传感器损坏（如 PT100 传感器阻值异常）；温控仪表未校准或内部元件老化。
解决方法：重新固定传感器，确保与风道内壁贴合；损坏的传感器更换同型号产品（注意接线正负极）；老化的温控仪表直接更换，建议选带自校准功能的数显仪表。
2. 自动保护功能失效（超温不报警、漏电不跳闸）
可能原因：保护模块损坏（如漏电保护模块、超温继电器）；控制线路接触不良（接线端子松动、脱落）；保护参数设置错误（如超温报警阈值设得过高）。
解决方法：损坏的保护模块更换同规格产品；松动的接线端子重新插拔并拧紧；错误的参数按说明书调整，确保超温报警、漏电保护阈值符合安全标准。
