一、电压与电流匹配

三相电（380V）

额定电压选择：可控硅的耐压应至少为工作电压的1.5倍（建议600V以上），以应对峰值电压和瞬态过电压。

电流计算：三相负载电流需根据总功率（如48kW）计算，建议额定电流为实际电流的1.5倍（如73A负载选125A-150A可控硅）。

平衡控制：三相两控方式可能导致功率因数下降和电流波动，需加装过零触发或移相控制模块以减少对电网的干扰。

两相电（380V）

电压适配：两相电实际为单相380V，需选用双向可控硅（如BTB系列），耐压同样需600V以上。

电流调整：两相电流较三相更高（如5kW负载约13.6A），需选择更大电流裕量（如30A以上）。

二、接线与触发方式

三相接线：

确保可控硅模块串联在相线输入端，触发信号线需短且与其他线路隔离，避免干扰。若采用过零触发（固态继电器方式），可减少谐波但对调功精度要求高；移相触发则需注意电压变化率（du/dt）保护，加装阻容吸收电路（如0.1μF电容+10Ω电阻）。

两相接线：

双向可控硅需正确区分T1、T2极，控制极（G）触发信号需与负载同步。建议使用隔离光耦触发，避免误导通。

三、散热与保护

散热要求：

电流超过5A时必须安装散热器，并涂抹导热硅脂确保接触良好。管壳温度需控制在120℃以下，必要时强制风冷。

保护措施：

过压保护：压敏电阻（如MYG系列）吸收瞬态高压。

过流保护：快熔保险丝串联在阳极回路，额定电流为可控硅的1.25倍。

电压变化率限制：并联RC阻尼网络（如0.022μF/1000V电容）。

四、功率因数与效率

三相系统中，移相控制可能导致功率因数下降，需在变压器侧加装补偿电容。

两相系统因负载不平衡易产生谐波，建议采用过零触发或分时控制策略。

五、其他注意事项

选型建议：优先选择模块化可控硅（如西门子品牌），集成触发和保护功能，简化布线。

维护检查：定期用万用表检测可控硅导通状态，避免短路或断路；禁用兆欧表测试绝缘。